青岛天润高周波电器有限公司

高频热处理-青岛天润高周波(在线咨询)-轴类高频热处理：

数字高频感应加热设备,超声波塑焊机,自动高频热合机 冰箱内部管路件的高频焊接

青岛天润高周波电器有限公司

主要参数：

输出功率40KW

额定电流40A

进线电流64A

额定功率26.3KVA

功率42.1KVA

主机尺寸630x460x850mm

分机尺寸830x405x385mm 主要特点：

通用型数字感应加热电源系列，轴类高频热处理，由柔性电缆将主机与分机连接起来，灵活易用，可以方便地对工况复杂、不易接近的工件进行感应加热。

天枢系列设备非常轻便，20cr能高频热处理么，普通轿车即可运输。因此，2Cr热处理高频淬火，您无须移动调整工件去适应感应设备（通常移动调整工件需要大的花费和大量精力去完成）。

应用范围：

通用型数字感应加热电源系列产品应用范围很广泛：钎焊、热装热卸、淬火、固化粘接、热矫平、热处理等。天枢系列可加热几乎所有的导电材料：铜、铝、钢、不锈钢、黄铜、钛等。

感应加热技术的应用

感应加热技术的应用

感应加热原理

   所谓感应加热电源，就是利用电磁感应原理产生高频感应涡流热效应，从而对工件进行加热的装置，它本质上是一种具有功率控制功能的频率转化器。加热电源将50Hz的工频电源转换成10kHz或者更高频率的高频电源，高频电流通过线圈产生交变的磁场，当磁场内磁力线通过待加热金属工件时，交变的磁力线穿透金属工件形成回路，故在其横截面内产生涡流，使待加热工件局部迅速发热，高频热处理，进而达到工业加热的目的。

感应加热示意图

   感应加热技术起始于1831年，发明人法拉第。直道19世纪后半叶，感应加热技术才开始用于实际生产---导体加热。初的应用领域是金属熔化。随着金属熔化应用领域的发展，1927年对钢件表面淬火开始出现。主要是曲轴和气缸筒的加热处理。固态高频电源于1967年开始应用。现在已经从低频装置发展成高频装置，并且效率不断提升。

1.2青岛天润高周波感应钎焊概述

       通过电磁感应的加热方法将焊缝加热到合金钎料熔化的温度，但是此时被焊接的金属仍然未到达熔化温度，低熔点合金通过强大的表面张力将两个金属粘连在一起，冷却后就形成固体焊缝。可将同种或不同材料的零件焊接起来，节约材料效果显著，可满足各种需要。适用于钢、铜、铝、镍、特种合金等各种磁性材料的焊接。高频感应局部焊接强度高，无变形，综合机械性能优于其他焊接。

2感应钎焊系统整体框架

      整个系统的整体框架包括1套双工位焊接台，2台高频焊机，2套定位工装、1套电控系统及1套冷却系统。

图2感应钎焊系统整体框架

图3系统框架等效实物图（点击这里了解产品详情）

3工艺流程及选型

      配管——上工件——风冷——焊接加热——焊缝自然冷却——风冷——取工件。

焊接电源选型-感应器选型-焊料助剂选型-工装定位设计-辅件选型-焊接参数确定-焊后清洗。

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